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(http://graphics.stanford.edu/projects/mich/pietrasanta-20nov98/.
Traducción del original inglés y comentarios
por Miguel Ramis)
Fotografias u texto por Marc Levoy
1998
El proyecto CS 149 - Field en gráficos computorizados,
fué creado para permitir a los estudiantes trabajar
en el Proyecto digital Michelangelo del profesor Marc
Leroy. Para enriquecer la comprensión de las
estatuas de Miguel Angel, dedicamos un día a
visitar las canteras y talleres de Pietrasanta.
Aunque no tan conocida como su vecina ciudad de Carrara,
Pietrasanta es igualmente importante en la historia
de la escultura. Es aquí donde Miguel Angel,
trabajando bajo las órdenes del Papa León
X, construyó un camino hasta el Monte Altissima,
un pedregoso e inaccesible pico, pero que contiene ricos
depósitos de puro mármol blanco estatuario(1).
Cortar bloques en este lugar inhospito y transportarlos
hasta la costa fué dificil, solamente el Moises
y los esclavos sin acabar fueron tallados en mármol
de Pietrasanta . En esto últimos siglos, con
mejoras en tecnología de construcción
de carreteras, las canteras en Monte Altissima florecieron.
Visitaremos una hoy. Por cierto, todavía puedes
subir por el camino de Miguel Angel.
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La Cantera
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El día empieza con un viaje de buena mañana de Florencia a Pietrasanta,
que se encuentra en la costa oeste de Italia,
a 30 km al norte de Pisa. Desde aquí conducimos
dentro de los Alpi Apuani, una ramificación
de la cordillera de los Apeninos que forman la
columna vertebral de Italia. El camino es estrecho
y ondulado. Los camiones pasan llevando bloques
de mármol de 10 toneladas con destino a
los aserraderos de la costa. |
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Mirando al oeste desde la costa, vemos un laberinto
de gargantas y cañones derramandose sobre
el valle costero. Pietrasanta se encuentra más
o menos en el centro de la foto. Carrara está
fuera de la vista, al derecha. Pisa está
a la izquierda. Al fondo, el mar Ligúrio. |
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Nuestro destino es la cantera de la compañia
Henraux. Está situada en el hombro izquierdo
de Monte Altissima, que está fuera de la
vista a la izquierda. La altitud es de 1500 meters
(5000 pies), y la temperatura es por debajo del
punto de congelación. Esta cantera no está
abierta al público, pero nuestro guía,
que vivió en Pietrasanta durante 10 años,
obtuvo permiso de los propietarios para que pudieramos
visitarla. |
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Esta es una cantera a cielo abierto ( en otras
partes el mármol es extraído de
túneles) y en esta vista podemos ver las
principales caras de trabajo del tajo. La pared
del fondo ( al centro de la foto) mide 80 metros
(250 pies) de altura. Todo de puro mármol.
En esta cantera, la piedra está ligeramente
veteada de grís - no demasiado buena para
estátuas, pero todavía de alta calidad.
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Caminando hacia el tajo, tenemos un mejor sentido
de su inmensa escala. La cavidad en la parte media
mide 6 metros de ancho por 3 de alto. La estructura
colgando en la pared izquierda es una escalera
y refugio para los trabajadores. |
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| Moviendonos más allá dentro del
tajo y mirando hacia la derecha, vemos que los canteros
han encontrado una vena rica y la han seguido horizontalmente
dentro de la montaña. Antes que eliminar
el sobrante, lo han dejado en el sitio, formando
una inmenso voladizo (escalonado) de 30 metros de
ancho por 10 metros de profundidad. |
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Durante el Renacimiento, el mármol era
extraído insertando cuñas de madera
dentro de las grietas naturales de la roca, que
eran luego llenadas con agua para que la madera
se dilatara. Eventualmente la roca se partía,
liberando una pieza de mármol.
La principal herramienta de la cantera en la
actualidad es un cable de 1cm de diámetro,
en el que van insertados anillos de diamante cada
5 cm. Se hacen agujeros en la montaña,
se hila el cable por los agujeros hasta formar
un lazo y el lazo es movido a alta velocidad por
un motor eléctrico. |
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En esta cantera el mármol es extraído
en bloques rectangulares que miden 8' x 8' x 16'.
Una vez los lados y parte posterior del bloque están
separados de la montaña utilizando el cable,
la base es cortada por el frente utilizando una
cadena dentada que se mueve sobre un raíl
horizontal.
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Eventualmente el bloque se separa de la pared
y cae al suelo. El mármol es duro, pero
tambien frágil (2). Para evitar que el
bloque de 80 toneladas se parta en el impacto,
una cama de escombro se coloca debajo previamente.
Uno de estos bloques, recien cortado y descansando
sobre su cama de escombro, se vé en el
centro de la foto. Demasiado grande para ser transportado,
este bloque será cortado en otros más
pequeños que midan 4' x 4' x 8' y pesen
10 toneladas. Esto serán transportados
en camión a un aserradero en Pietrasanta.
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Una vez en el aserradero, los bloques son cortados
en rodajas por un conjunto de sierras circulares
paralelas. Las sierras cortan despacio, - 1 metro
por hora. Si los bloques no están bien
escuadrados, se pierde mucho tiempo y mármol
en el proceso de aserrado. En esta foto vemos
una gravera de bloques rotos que no valen el coste
de bajarlos de la montaña en camion.
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Los talleres de Mármol
| Tras conducir de regreso a Pietrasanta,
visitamos varios talleres de talla. Cada uno emplea
de 5-10 artesanos y está especializado en
diferentes productos. El primero que visitamos se
especializa en copiar estátuas famosas. El
almacén, fotografiado aquí, contiene
cientos de moldes de escayola. Estos moldes, a veces
sacados de estátuas originales y a veces
de otros moldes, pueden tener 100 años. |
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En este cobertizo abierto, un artesano está
copiando el esclavo moribundo inacabado de Miguel
Angel. A la derecha está un molde de escayola
( el original está en el Museo del Louvre
de París)
A la izquierda una copia en mármol parcialmente
acabada. Apoyáda sobre la copia, la tradicional
"maquina de sacar puntos". Para usarla,
el artesano apoya su estructura de madera contra
3 clavos introducidos en el molde y acerca su
puntero de latón hasta que toque un punto
de la superficie de la estátua.
El puntero de latón se retira dentro de
una manga, la estructura se coloca frente a la
copia que tiene tambien 3 clavos de referencia,
y el artesano alternativamente talla y comprueba
con el puntero de latón.
Cuando este llega a la profundidad medida, el
artesano sabe que la superfície de la copia
coíncide con la superfície del vaciado
en este punto.(3) |
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Michelangelo invirtío 4 años
para tallar el David. Actualmente, una copia puede
estar hecha en unas pocas semanas o meses, dependiendo
del tamaño.
Del mísmo modo que el cable revolucionó
la extración en cantera, el cincel neumático
revolucionó la talla del mármol.
Básicamente un pequeño martíllo
percutor, esta herramienta no solamente acelera
el trabajo sino que reemplaza unos pocos golpes
fuertes con muchos golpes más ligeros,
que permiten la talla de atrevidas trayectórias
y delgados salientes.
El tallista de la foto (4) utiliza un martíllo
neumático para ejecutar un bajorelieve
basado en el modelo de la izquierda. |
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Aunque estos artesanos tienen un gran nivel
técnico, su vida no es fácil. El
trabajo es sucio, físicamente duro, y peligroso.
En esta foto, un tallista desbasta una pieza
cortando el borde a intervalos regulares con una
amoladora de disco y rompiendo los "dientes"
resultantes con fuertes golpes de un mazo.
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© 1999 Marc Levoy
levoy@cs.stanford.edu
Notas:
(1) Los canteros italianos distinguen 3 tipos de mármol
entre los cuales el "statuario" el más
blanco y fino para la talla, es el rey.
(2) Habitualmente, cuanto más duro un material,
más frágil es. Por esto el acero más
duro, la widia, es tambien el más frágil.
(3) Ver página de técnicas
de talla III: Herramientas y Técnicas
(4) El tallista lleva puesto el tradicional sombrero
de papel de los canteros y obreros de la construcción:
práctico,ligero, desechable, barato.
Ver biografía de Miguel
Angel
Ver Talla de un mortero, por Marc
Levoy
Ver proyecto Michellangelo
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